原因：

    1、功率分配不合理；

    2、電熱元件斷路；

    3、爐子結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致局部散熱過大；

    4、爐子密封不良，局部散熱量過大；

    5、帶風(fēng)機(jī)的爐子氣體循環(huán)不均勻或風(fēng)力不足；

    6、熱電偶安裝位置或插人深度不能反映真實(shí)溫度；

    7、電熱元件分布不合理；

    8、爐底溫度偏低；

    9、加熱電源缺相，保險(xiǎn)絲斷。

措施：

    1、重新計(jì)算改進(jìn)功率配置；

    2、更換斷路的電熱元件；

    3、改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)或改進(jìn)冷卻方法；

    4、檢查爐子密封，消除密封不良因素；